作为一家拥有百年历史的装备制造龙头企业，H公司面临着订单交期延迟、外协件周转慢、信息不透明等突出问题。外协流程涉及采购、技术、品质考核、供应商协同等多个环节，每个环节都存在等待与重复沟通。企业与领先的某管理咨询携手中联精益六西格玛团队，从全面診断切入，启动外协流程序列改进。“我们不只是培训工具，更是构建长效运营体系。”项目通过价值流图析，确立了三大关键指标减少不必要的计划外联系审批、技术偏差审批与非物控差异处理。在DMAIC框架操作下，根除六个主因，部分岗位做了联动归并，实现了无缝沟通。流程不达标前常需20多天，现已变9天完成闭环，减少了10处不必要滞留环节。配套HR再确认的工作流在数字化记录层面稳定坚持，季度库存降低了接近15%。得益于这套稳健导向的外协长年体系设计，现在这家老企业创造了适应低能耗高市场变迁的新底座。“一套优化方案带来了生产速度和质量的双提升。”坚持中曾将老化关节一一修复过来的企业评价到中重心从压迫决策趋向信任弹性绩效系统，这正是精细化塑造精髓。为此回本公司综合可见交货可靠性提高并且增长核心线断改善到整体维保持稳定造效益比率（ OTB）兑现连报%。本案例为更多传统生产寻求改善提供一个面向全员动手进逼过程的稳健更新之旅无疑引宝例走向正快速成本聚焦对应。”